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品牌 | 3564T |
货号 | Celanese |
用途 | 配件 |
牌号 | 3564T |
型号 | 3564T |
品名 | 其它热塑性弹性体 |
包装规格 | |
外形尺寸 | 100 |
生产企业 | 3564T |
是否进口 | 否 |
物理性能值/单位测试标准测试条件 密度
1.24 g/cm3ISO 1183
机械性能值/单位测试标准测试条件 弯曲模量
300 MpaISO 178 23°C
冲击性能值/单位测试标准测试条件 简支梁缺口(Charpy Notched)
23℃ (73℉)
NB kJ/m2ISO 179/1eA
悬臂梁缺口(Izod Notched)
23℃ (73℉)
NB kJ/m2ISO 180/1A
硬度性能值/单位测试标准测试条件 邵氏硬度 D
54 DISO 868 15s
热学性能值/单位测试标准测试条件 维卡软化温度(Vicat)
196 °CISO 306 50°C/h 10N
熔融温度(Tm)
218 °CISO 11357-1/-3 10°C/min
燃烧性能值/单位测试标准测试条件 氧指数(LOI)
20 %ISO 4589-1/-2
38 Shore D Pibiflex 3564T
塞拉尼斯
数说概况
塞拉尼斯总部设于美国德克萨斯州达拉斯,在 设有42家制造工厂,拥有约7700名员工。
业务构成
在华布局
在华发展历程
上世纪80年代后期,开始在中国投资建合资厂,先后在南通、珠海和昆明建厂,生产醋酸纤维丝束和醋酸纤维素片。
1997年,塞拉尼斯先后在上海、北京和广州建立销售代表处。
2004年,塞拉尼斯(中国)投资有限公司正式成立,总部设在上海,管理塞拉尼斯公司在中国的各项投资和产品销售。
2007年初,塞拉尼斯将乙酰基业务的战略管理层和营运总部从美国迁往上海,管理 乙酰基中间体业务,同时兼管亚洲地区的所有业务。
2007年,塞拉尼斯南京一体化化工基地60万吨醋酸装置全面投产。
2008年,塞拉尼斯上海技术中心成立。
2009年,南京基地醋酸装置扩产到120万吨/年。
2011年,塞拉尼斯上海商务技术中心正式开业,集亚洲的业务、客户应用开发和研发与一体。
2013年,与中国烟草总公司签署谅解备忘录,扩大南通合资工厂醋酸纤维片和醋酸纤维丝束的产能。
2018年,南京基地增设一条新的GUR®超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)生产线,以支持其工程材料业务,尤其是电动汽车市场的快速增长。
Availability |
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Additive |
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Features |
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Uses |
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Forms |
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Processing Method |
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Physical | Nominal Value | Unit | Test Method |
Density | 1.10 | g/cm3 | ISO 1183 |
Melt Volume-Flow Rate (MVR) (220°C/2.16 kg) | 10 | cm3/10min | ISO 1133 |
Molding Shrinkage | ISO 294-4 | ||
Across Flow | 1.5 | % | |
Flow | 1.0 | % | |
Hardness | Nominal Value | Unit | Test Method |
Shore Hardness (Shore D, 15 sec) | 25 | | ISO 868 |
Mechanical | Nominal Value | Unit | Test Method |
Tensile Stress (Break) | 12.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
Nominal Tensile Strain at Break | > 500 | % | ISO 527-2/50 |
Flexural Modulus (23°C) | 30.0 | MPa | ISO 178 |
Impact | Nominal Value | Unit | Test Method |
Charpy Notched Impact Strength | ISO 179/1eA | ||
-30°C | No Break | | |
23°C | No Break | |
Thermal | Nominal Value | Unit | Test Method |
Melting Temperature 1 | 185 | °C | ISO 11357-3 |
Flammability | Nominal Value | Unit | Test Method |
Oxygen Index | 20 | % | ISO 4589-2 |
Injection | Nominal Value | Unit | |
Drying Temperature | 100 to 110 | °C | |
Drying Time | 4.0 | hr | |
Suggested Max Moisture | 0.050 | % | |
Hopper Temperature | 20 to 50 | °C | |
Injection Feed Temperature | 155 to 170 | °C | |
Rear Temperature | 170 to 180 | °C | |
Middle Temperature | 170 to 180 | °C | |
Front Temperature | 170 to 180 | °C | |
Injection Zone 4 Temperature | 170 to 190 | °C | |
Nozzle Temperature | 170 to 190 | °C | |
Processing (Melt) Temp | 170 to 190 | °C | |
Mold Temperature | 20 to 75 | °C | |
Injection Rate | Moderate-Fast | | |
Hot Runner | 170 to 190 | °C |