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耐低温冲击tpee 435 Riteflex 655A
  • 品牌:655A
  • 货号:655A
  • 价格: ¥43/千克
  • 发布日期: 2022-08-23
  • 更新日期: 2024-04-25
产品详请
品牌 655A
货号 655A
牌号 655A
型号 655A
品名 其它热塑性弹性体
外形尺寸 100
产品用途 配件
生产企业 655A
是否进口

耐低温冲击tpee 435 Riteflex 655A


 

TPEE性能  

1.力学性能,通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏30-82D,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。TPEE具有*的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

2.热性能,TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,在160℃和180℃分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。 3.耐化学介质性,TPEE具有的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。 4.耐候性与耐老化性,TPEE在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数弹性体一样,在紫外光作用下会发生降解,因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

TPEE产品应用  

TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,广泛用于电线电缆以及密封件等。

Physical
Nominal Value
Unit
Test Method
Density
1.19
g/cm3
ISO 1183
Melt Mass-Flow Rate (MFR) (220°C/2.16 kg)
10
g/10 min
ISO 1133
Molding Shrinkage
    ISO 294-4
Across Flow
1.7 to 2.1
%
 
Flow
1.6 to 1.9
%
 
Water Absorption
    ISO 62
Saturation, 23°C
0.60
%
 
Equilibrium, 23°C, 50% RH
0.20
%
 
Hardness
Nominal Value
Unit
Test Method
Shore Hardness (Shore D, 15 sec)
55
 
ISO 868
Mechanical
Nominal Value
Unit
Test Method
Tensile Modulus
170
MPa
ISO 527-1
Tensile Stress
     
Yield
14.0
MPa
ISO 527-2/50
Break
30.0
MPa
ISO 527-2/50
5.0% Strain
8.00
MPa
ISO 527-2/1BA
10% Strain
12.0
MPa
ISO 527-2/1BA
50% Strain
15.0
MPa
ISO 527-2/50, ISO 527-2/1BA
Tensile Strain
    ISO 527-2/50
Yield
26
%
 
Break
> 500
%
 
Flexural Modulus
    ISO 178
-40°C
700
MPa
 
23°C
165
MPa
 
100°C
86.0
MPa
 
Flexural Stress
    ISO 178
3.5% Strain
7.00
MPa
 
23°C
10.0
MPa
 
Ross Flex
> 1.0E+6
Cycles
ASTM D1052
Elastomers
Nominal Value
Unit
Test Method
Tensile Elongation (Break)
> 300
%
ISO 37
Tear Strength - Flow  3
124
kN/m
ISO 34-1
Bayshore Resilience
48
%
ASTM D2632
Impact
Nominal Value
Unit
Test Method
Charpy Notched Impact Strength
    ISO 179/1eA
-30°C, Partial Break
65
kJ/m2
 
23°C, Partial Break
150
kJ/m2
 
Charpy Unnotched Impact Strength
    ISO 179/1eU
-30°C
No Break
 
 
23°C
No Break
 
 
Notched Izod Impact Strength
    ISO 180/1A
-30°C
No Break
 
 
23°C
No Break
 
 
Thermal
Nominal Value
Unit
Test Method
Deflection Temperature Under Load
     
0.45 MPa, Unannealed
75.0
°C
ISO 75-2/B
1.8 MPa, Unannealed
48.0
°C
ISO 75-2/A
Vicat Softening Temperature
176
°C
ISO 306/A50
Melting Temperature 4
200
°C
ISO 11357-3
CLTE
    ISO 11359-2
Flow
2.0E-4
cm/cm/°C
 
Transverse
1.7E-4
cm/cm/°C
 
Electrical
Nominal Value
Unit
Test Method
Surface Resistivity (23°C)
4.0E+15
ohms
IEC 62631-3-2
Volume Resistivity (23°C)
4.0E+10
ohms·m
IEC 62631-3-1
Electric Strength 5 (23°C)
14
kV/mm
IEC 60243-1
Dielectric Constant (1 MHz)
4.40
 
IEC 60250
Dissipation Factor (1 MHz)
0.040
 
IEC 60250
Comparative Tracking Index (CTI)
PLC 0
 
UL 746A
Flammability
Nominal Value
Unit
Test Method
Flame Rating (1.5 mm)
HB
 
UL 94
Injection
Nominal Value
Unit
 
Drying Temperature
100 to 110
°C
 
Drying Time
4.0
hr
 
Suggested Max Moisture
0.050
%
 
Hopper Temperature
20 to 50
°C
 
Injection Feed Temperature
200 to 215
°C
 
Rear Temperature
200 to 215
°C
 
Middle Temperature
205 to 230
°C
 
Front Temperature
205 to 230
°C
 
Injection Zone 4 Temperature
205 to 235
°C
 
Nozzle Temperature
205 to 235
°C
 
Processing (Melt) Temp
205 to 235
°C
 
Mold Temperature
20 to 55
°C
 
Injection Rate
Moderate-Fast
 
 
Hot Runner
205 to 235
°C
 


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