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品牌 | 655A |
货号 | 655A |
用途 | 配件 |
牌号 | 655A |
型号 | 655A |
品名 | 其它热塑性弹性体 |
外形尺寸 | 100 |
生产企业 | 655A |
是否进口 | 否 |
耐低温冲击tpee 435 Riteflex 655A
TPEE性能
1.力学性能,通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏30-82D,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。TPEE具有*的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2.热性能,TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,在160℃和180℃分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。 3.耐化学介质性,TPEE具有的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。 4.耐候性与耐老化性,TPEE在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数弹性体一样,在紫外光作用下会发生降解,因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。TPEE产品应用
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,广泛用于电线电缆以及密封件等。
Physical |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Density
|
1.19
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
Melt Mass-Flow Rate (MFR) (220°C/2.16 kg)
|
10
|
g/10 min
|
ISO 1133 |
Molding Shrinkage
|
ISO 294-4 | ||
Across Flow
|
1.7 to 2.1
|
%
|
|
Flow
|
1.6 to 1.9
|
%
|
|
Water Absorption
|
ISO 62 | ||
Saturation, 23°C
|
0.60
|
%
|
|
Equilibrium, 23°C, 50% RH
|
0.20
|
%
|
|
Hardness |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Shore Hardness (Shore D, 15 sec)
|
55
|
|
ISO 868 |
Mechanical |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Tensile Modulus
|
170
|
MPa
|
ISO 527-1 |
Tensile Stress
|
|||
Yield
|
14.0
|
MPa
|
ISO 527-2/50 |
Break
|
30.0
|
MPa
|
ISO 527-2/50 |
5.0% Strain
|
8.00
|
MPa
|
ISO 527-2/1BA |
10% Strain
|
12.0
|
MPa
|
ISO 527-2/1BA |
50% Strain
|
15.0
|
MPa
|
ISO 527-2/50, ISO 527-2/1BA |
Tensile Strain
|
ISO 527-2/50 | ||
Yield
|
26
|
%
|
|
Break
|
> 500
|
%
|
|
Flexural Modulus
|
ISO 178 | ||
-40°C
|
700
|
MPa
|
|
23°C
|
165
|
MPa
|
|
100°C
|
86.0
|
MPa
|
|
Flexural Stress
|
ISO 178 | ||
3.5% Strain
|
7.00
|
MPa
|
|
23°C
|
10.0
|
MPa
|
|
Ross Flex
|
> 1.0E+6
|
Cycles
|
ASTM D1052 |
Elastomers |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Tensile Elongation (Break)
|
> 300
|
%
|
ISO 37 |
Tear Strength - Flow 3
|
124
|
kN/m
|
ISO 34-1 |
Bayshore Resilience
|
48
|
%
|
ASTM D2632 |
Impact |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Charpy Notched Impact Strength
|
ISO 179/1eA | ||
-30°C, Partial Break
|
65
|
kJ/m2
|
|
23°C, Partial Break
|
150
|
kJ/m2
|
|
Charpy Unnotched Impact Strength
|
ISO 179/1eU | ||
-30°C
|
No Break
|
|
|
23°C
|
No Break
|
|
|
Notched Izod Impact Strength
|
ISO 180/1A | ||
-30°C
|
No Break
|
|
|
23°C
|
No Break
|
|
Thermal |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Deflection Temperature Under Load
|
|||
0.45 MPa, Unannealed
|
75.0
|
°C
|
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, Unannealed
|
48.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
Vicat Softening Temperature
|
176
|
°C
|
ISO 306/A50 |
Melting Temperature 4
|
200
|
°C
|
ISO 11357-3 |
CLTE
|
ISO 11359-2 | ||
Flow
|
2.0E-4
|
cm/cm/°C
|
|
Transverse
|
1.7E-4
|
cm/cm/°C
|
Electrical |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Surface Resistivity (23°C)
|
4.0E+15
|
ohms
|
IEC 62631-3-2 |
Volume Resistivity (23°C)
|
4.0E+10
|
ohms·m
|
IEC 62631-3-1 |
Electric Strength 5 (23°C)
|
14
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
Dielectric Constant (1 MHz)
|
4.40
|
|
IEC 60250 |
Dissipation Factor (1 MHz)
|
0.040
|
|
IEC 60250 |
Comparative Tracking Index (CTI)
|
PLC 0
|
|
UL 746A |
Flammability |
Nominal Value
|
Unit
|
Test Method
|
Flame Rating (1.5 mm)
|
HB
|
|
UL 94 |
Injection |
Nominal Value
|
Unit
|
|
Drying Temperature
|
100 to 110
|
°C
|
|
Drying Time
|
4.0
|
hr
|
|
Suggested Max Moisture
|
0.050
|
%
|
|
Hopper Temperature
|
20 to 50
|
°C
|
|
Injection Feed Temperature
|
200 to 215
|
°C
|
|
Rear Temperature
|
200 to 215
|
°C
|
|
Middle Temperature
|
205 to 230
|
°C
|
|
Front Temperature
|
205 to 230
|
°C
|
|
Injection Zone 4 Temperature
|
205 to 235
|
°C
|
|
Nozzle Temperature
|
205 to 235
|
°C
|
|
Processing (Melt) Temp
|
205 to 235
|
°C
|
|
Mold Temperature
|
20 to 55
|
°C
|
|
Injection Rate
|
Moderate-Fast
|
|
|
Hot Runner
|
205 to 235
|
°C
|