透明APEC 1797

  APEC 1797--CMP选择医疗级PC用于生产TorqueSafe器械的手柄。该公司采用这种坚韧的生物相容材料，因为它能在创伤、重建、小骨、颅颌面固定、脊柱和四肢手术过程中承受施加在此类医疗器械的高压力。CMP希望由采用硅胶包覆成型手柄的传统不锈钢器械，改造为以塑料为主要材料的高成本效益替代品，并同时提供相同的使用性能，医疗级模克隆适合多种灭菌流程，这也是关键考虑因素。料可以承受高物理负荷并且抗冲击，不会受到灭菌流程的破坏或改变，易流动，并且轻松脱模，接触高温或潮湿环境时，能够保持原始形状，对骨骼或身体组织没有负面影响。矫形扭矩器械通常是一种重复使用的医疗器械，并且在每次外科手术后，需要进行清洗、再处理和重新校准。CMP希望用一次性物品替换这些手柄，从而省却费用高昂的重置过程。为实现这一目标，他们需要一种材料，确保在手术过程中没有性能损失，并能在使用后再处理成其它应用，保护环境。

  通过仔细的零件设计，有可能优化装配：精心设计的包括装配结构的零件，能确保的定位和导向。积极尝试改进零件装配往往会节省成本和时间。一个方法是模内设计，它将消除或降低使用硬件的必要性。消除螺钉和螺母等机械紧固件将降低组装和拆卸成本。通常，机械紧固件可以使用卡扣接头和栓锁等替代。制造影响零件美观和功能。可以通过喷涂和激光打标来实现装饰效果。印刷、涂层和电镀技术可以提升美感，让不同材料或不同工艺制造的零件呈现均匀色彩和纹理。此外，一些涂料还发挥特殊功能，例如EMI/RFI屏蔽的导电涂料。特殊零件可能需要后续机械加工或表面处理操作来实现所需的外观。在生产出塑料零件后，都需要进行某种类型的装配，不管是通过机械紧固件、粘结、卡扣接头、焊接还是其他连接技术。也许还需要喷涂、涂层或电镀以及机械加工来达到终效果。

  APEC 1797--产品设计师和工程师设计聚碳酸酯零件时，需要考虑很多因素，包括功能要求、人体工学、美观要求和经济性，以及评估工艺选择、执行原型测试，数字工程、模拟并降低制造成本等设计步骤。评估零件和材料要求是这一工艺的重要组成部分，因为它们影响着零件设计和材料的选择。我们还要考虑机械负载、加工技术、色彩需求和表面处理等因素，帮助确定适合特定应用的聚碳酸酯品级。我们提供适合各种零件的多种聚碳酸酯和聚碳酸酯混合树脂。此外，我们还在材料选择、设计和生产方面提供支持。此技术协助包括CAE，该技术用于模拟、验证和优化产品设计和加工。将塑料零件从概念成功实现商业化需要与客户携手合作的能力。这也是我们分享多年来积累的大量技术知识的原因。我们为客户提供从零件设计到制造过程的全方位服务。零件设计涉及更多方面，因为设计不是结束，而只是开始。零件设计应被视为始于概念开发并持续至制造的持续过程。具体来说，零件设计包括初始设计、材料选择、规划制造、规划终装配的长期和短期结构需求以及预测模具潜在的相关事宜，例如流道、浇口和翘曲。事实上，我们密切关注所有这些方面，这意味着您可以尽可能地抛去后顾之忧，更成功、更有效地设计零件。