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pp加纤10 M2 U08 Hostacom M2 U02
  • 英文名称:pp加纤10 M2 U08 Hostacom M2 U02
  • 品牌:Hostacom
  • 产地:LyondellBasell
  • 型号:25kg
  • 货号:Hostacom
  • 价格: ¥30/千克
  • 发布日期: 2018-11-14
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
品牌 Hostacom
货号 Hostacom
用途 配件
牌号 M2 U02
型号 Hostacom
品名 pp加纤10 M2 U08 Hostacom M2 U02
生产企业 Hostacom
特性级别 透明级|||热稳定性|||耐高温|||抗紫外线|||
加工级别 注塑级|||挤出级|||
包装规格 25kg
外形尺寸 25kg
用途级别 通用级|||食品级|||
是否进口

pp加纤10 M2 U08 Hostacom M2 U02


产品说明:
Recyclate based PP blend. Medium melt flow and high impact. It is not intended for medical, pharmaceutical or drinking water applications.
物性信息:
基本信息
特性
  • 共聚物
  • 抗撞击性,高
  • 流动性中等
用途
  • 汽车领域的应用
  • 汽车外部零件
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 0.910 g/cm3 ISO 1183
溶化体积流率(MVR) (230°C/2.16 kg) 8.00 cm3/10min ISO 1133
收缩率 1.3 到 1.7 % 内部方法
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 - 正割 1100 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (屈服) 18.0 MPa ISO 527-2/50
拉伸应变 (屈服) 7.0 % ISO 527-2/50
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
    0°C 7.0 kJ/m2 ISO 179/1eA
    23°C 15 kJ/m2 ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) 无断裂 ISO 179/1eU
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 55.0 °C ISO 75-2/A
维卡软化温度 70.0 °C ISO 306/A50



聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。

特点
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中 的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。
成型工艺
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度*在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。




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