高强度 150GL15 Victrex 150GL20

• 减重高达40%
• 零件成本降低40% - 处理、加工和组装过程均能节约成本
• 加快零件组装 – 将PEEK部件与热固性碳复合材料相结合，使钻孔更为容易，而无需再使用金属钻孔机
• 提高性能 – 在相同条件下与铝7075- T6相比，高模量PEEK聚合物的抗疲劳寿命延长100倍，并将比强度和比刚度提高20%
• 与铝相比材料利用率（buy-to-fly）高出85% - 注塑工艺可优化原材料的使用，从而大幅减少材料浪费

那么，这对于将来意味着什么？

空客公司认证的热塑性塑料是一种高流动性、易加工材料，可生产高模量零件。这使工程师能够设计出强度和刚度与传统航空航天用金属材料（如不锈钢、钛和铝）相当的部件，而减重可高达70%。

在考察在其它飞机部件上使用的金属时，具有设计和制造权限的部件工程师，现在可以在材料和制造技术方面有更多选择，从而可以利用纤维增强PEEK和注塑工艺提高性能和效率。这无疑在结构部件设计方面打开了一扇令人兴奋的新时代大门，从而将功能和先进的制造技术整合在一起。

更为重要的是，新的解决方案和技术还带来更多可能性。我们与合作伙伴共同 的VICTREX AE™250复合材料，直接让我联想到了独特的混合成型工艺。由于人们不断追求更好的性能、更高的机械特性和更低的成本，通过这种复合材料技术和工艺制造的产品，正作为金属和热固性材料的替代品。期待很快就能看到它们飞得又高又远。