tpe OnFlex KE 70A-3E1726 SO10 KE70A

OnFlex AF 7210-50
TPE
普立万公司

Onflex AF 7210-50 是一种容易加工的TPE，主要针对汽车的多样应用而开发。 - 很好的外观 - 跟聚丙烯有很好的粘接性 - 在一些静态机械密封件中有很好的性能，比如密封圈，紧固件，插头和电缆夹 - 很好的UV性能 - OnFlex AF 7210-50B = bla...

在当今竞争激烈、飞速发展的 经济下，您的成功取决于使用创新、创造价值的材料和服务 个进入市场。这就是为什么在普立万，我们专注于帮助您解决*难度的应用和业务需要。

与普立万公司（纽约证交所代码：POL）合作，您能接触到*的多种特种聚合物材料专业知识、定制化的服务和点对点解决方案，帮助您实现目标。

普立万解决方案旨在通过创新的产品帮助您的业务实现利润和增长、进入新市场、 扩张和其他。 在高风险的环境下，普立万值得您依赖。我们的服务观远不止供应，还提供形成更优业务解决方案的新思考。我们将对客户的承诺作为核心准则，嵌入公司的每一个维度中。

我们的战略和愿景

在普立万，我们的愿景是成为 *的 特种聚合物材料、服务和解决方案供应商。 为完全实现这一愿景，我们执行拥有四个核心要素的战略。

• 专业化： 利用对聚合物、配方和 聚合物加工的丰富知识，我们为您提供创新的解决方案，助您竞争并获胜。 我们创造价值的产品从材料扩展至为关心服务、技术和问题解决的客户提供帮助。

• 化：我们在同样高成长的市场中扩张，您和您的客户都在流动，因此，无论您在哪里生产，我们都做好充分准备，满足您的需求。 利用广阔的地理覆盖，我们使用真正的 资源，为您提供所需的一致性和可靠性。

• 商业优化： 作为您值得信赖的供应商和咨询师，我们努力像您一样了解您的企业。 了解您所重视的，提供点对点解决方案，帮助您令客户满意，更有效竞争，并实现业务增长。 在您增长的同时，我们实现双赢。

• 营运优化： 通过努力持续改善自身业务的各个方面，我们帮助您提升效率和利润增长。 我们以客户的声音为方向，努力降低您所在环境的复杂性，使您能将注意力集中到所属之处：您的客户。

VERSAFLEX™热塑性塑料弹性体

Versaflex™系列TPE代表了普立万对多样性的专注——可适配的配方，让客户有机会将新的解决方案带入其各自的市场。Versaflex TPE可以配置满足医疗护理、消费品、电气和电子、包装与设备等市场的要求和最终使用需求。

亮点：

• 粘附于一系列工程塑料

• 透明、耐热TPE

• 超清晰等级

• 超软TPE，*至30 Shore OO

• FDA、USP VI、ISO 10993批准等级

• NSF和UL 94上市等级

• 可进行挤出、注射和吹塑

• 可以在高压灭菌器下、辐射和环氧乙烷气体下消毒

联系人：李鸿 先生

地址：广东 东莞 大京九塑胶城塑通一路

电话：0769-88768228

手机：13922979590

ONFLEX™热塑性弹性体

OnFlex™热塑性弹性体含有广泛的基底化学品，可以使您的产品性能在市场上其他同类产品中脱颖而出。

OnFlex TPE被设计用于满足房屋和建筑、运输 和工业市场上最终使用环境的要求。该热塑性弹性体系列使用多种技术创造了具有深度专业化特质的配方。

亮点：

• 耐高温和化学腐蚀

• 汽车行业认可等级

• 良好的压缩形变

• 粘附于一系列工程塑料

• 阻燃等级

• 可进行挤出、注射和吹塑

• 玻璃纤维强化产品

• 耐候性

VERSOLLAN™热塑性塑料弹性体

Versollan™ 热塑性塑料弹性体具有TPU的增强性能特性以及TPE的橡胶吸引力和无光泽表面。该产品旨在用于各种基质上的薄壁成型。

亮点:

• 柔软、橡胶般的感觉，无光泽表面

• 优异的耐化学性和耐油性

• 优异的PC、ABS、PC/ABS粘接性

• 优异的加工性能，快速固化

• 流动特性与苯乙烯弹性体TPE类似。

VERSOLLAN热塑性树脂弹性体

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DYNAFLEX™热塑性弹性体

很有可能您已经接触过Dynaflex™热塑性弹性体很多次了——它们可在许多消费品、商业和办公用品中找到。Dynaflex TPEs在前卫的产品设计师中受到绝大多数人的欢迎，这是因为它们在注塑和软性接触产品中得到广泛应用。

亮点:

• 柔软、弹性的触感

• 良好的控制

• 良好的耐候性

• 易于处理和上色

• 有FDA和医疗等级可供选择

• 有半透明和透明等级可供选择

DYNALLOY™热塑性弹性体

Dynalloy™热塑性弹性体是基于陶氏化学公司授权的 INFUSE™烯烃嵌段共聚物（OBC）技术。Dynalloy等级给客户提供了广泛的标准和定制TPE材料用于多方面的应用。 这些特殊的TPE材料拥有橡胶类的非粘性感觉，并带有光亮的表面处理。Dynalloy技术也拥有杰出的流动特性，因此这些TPE材料能够在模具中铸型，这对于其他TPE材料而言太复杂。

亮点:

• 独特的感觉

• 优秀的着色能力

• 优越的流动特性

• 易于处理，具有快速的设置率

VERSALLOY™热塑性塑料弹性体

Versaflex™热塑性塑料弹性体基于热塑性硫化橡胶（TPV）技术，具有TPV的全部性能优势，同时与标准TPV相比，提高了加工性能和表面质量。

亮点：

• 优异的表面质量

• 具有优异的流动性，易于加工，适用于长流和薄流路径

• 良好的抗压缩性变形

• 高剪切强度

• 优异的着色性

• 比重低

VERSALLOY热塑性塑料弹性体

TPE材料特性：
注塑前需要清洗料筒
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

TPE的成型温度：
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时较高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

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注塑工艺条件的影响：
1.塑料成型不完整
（1）进料调节不当，缺料或多料。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
（3）注射速度慢。
（4）料温过低。

2.溢料（飞边）
（1）注射压力过高或注射速度过快。
（2）加料量过大造成飞边。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

3.银纹、气泡和气孔
（1）料温太高，造成分解。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

4.烧焦暗纹
（1）机筒、喷嘴温度太高。
（2）注射压力或预塑背压太高。
（3）注射速度太快或注射周期太长。