杜邦TPEE 5526--热塑性弹性体材料来自材料本身的主要问题基本上有成品出现白化，这种问题多出现在成型品的表面，还有就是制品的表面触感发粘，再有就是老化问题，一旦老化机械强度就会下降，外观上也会产生质变和两边的差别，如果说是出现白化的问题，那么很可能是在生产过程中添加剂添加过量或者是聚合物与稳定剂发生不适宜或者不相容的情况，而发粘则是因为热分解产生了低分子，还有就是增塑剂和稳定剂的迁移，至于老化问题，无非就是热以及紫外线的原因了，知道原因就好给对策，如果是白化，那么就降低用量，到到化，还有就是用相容性比较好的稳定剂或用高相对分子质量的稳定剂，而如果是发粘，就需要降低成型的温度，低剪切化，同时不要放置在高温环境下，减少其用量，后说老化，当出现老化的现象，就需要添加一定的稳定剂，以及一些耐候性稳定剂或者是具备屏蔽效果的填充材料。

  杜邦TPEE 5526--将上诉三个热塑性弹性体塑胶会在成型品时出现的三个问题再进行详细说明，白化呢，是指稳定剂等待配合剂迁移至成型品的表面时，它的表面像是喷上了粉一样，呈现出一种白色的现象，导致其这样的主要原因是由于稳定剂过量配合或者是聚合物不相容才会引起的，所以呢应该选择与聚合物相容性较好的稳定剂，要么就是将稳定剂的用量控制在的范围内，再有就是更换成相对来说分子质量高些的稳定剂也是十分有效的，当然也有一种通过迁移至成型品表面之后发挥它功能的稳定剂，像是抗静电剂和润滑剂一类的，对于这样的稳定剂来说，选择哪怕是迁移也很小机会出现白化现象的稳定剂是非常必要的，当然，像TPEE热塑性弹性体材料在一般的环境下使用时使很少会出现白化现象的，但是如果是在高温或者是潮湿的户外被进行长期使用的场合，那么为了提高成型品的耐久性，适当的配合追加一些耐热防老剂和耐候稳定剂也是很有必要的。

  与其它的树脂相比，像TPEE软质的热塑性弹性体表面当然更容易产生发粘的现象，致使这一点的主要原因是因为老化从而生成相对低分子质量的聚合物和增塑剂，稳定剂迁移至表面而形成的，当时不管是哪种情况致使的，都可以采用红外光谱法进行分析，通过分析发粘的成分便可以更容易确定与此相关的物质，而导致发粘还有一个主要原因是因为成型的温度过高，聚合物因为热的分解而形成了较低的分子质量物质的缘故，尽管是成型机的设定温度本身没有到到热分解的温度，但是在成型工艺中的剪切生热的环节有时候也会使其短暂的达到高温，后说的就是老化，相对来说与无机材料和金属材料相比，TPEE这样高分子材料的耐热和耐紫外线的性能相对差些，所以也比较容易老化，大多数的制品会因为老化而导致机械性能出现明显的下降，外观质量也会跟着变差，所以必要时通过配合耐热或者是耐候性等稳定剂一起使用，在很大程度上都是可以抑制老化现象产生的。